一、簡介
注塑工藝服務平臺以注塑工藝一致性為切入點,以產品質量管控為目標,以注塑過程中的模腔內部壓力和溫度為核心數據,簡化物聯智能設備的連接復雜性,提高數據的采集和響應速度,實現注塑產品生產過程中關鍵數據的全程采集和監控,從而嚴格管理注塑生產過程中的產品質量,降低生產異常風險。
二、應用價值
(1)高效試模、快速移模

通過曲線實時監測模腔壓力、溫度數據曲線,試模人員可根據曲線所反應的情況,調整生產工藝,快速找到生產高質量合格產品的生產工藝。

移模人員可利用保存在系統中的參考曲線,通過曲線擬合快速找到生產高質量合格產品的生產工藝。
(2)生產全過程管理與回溯

管理員可了解產品從設計到試模到量產的全過程,并且可以做到全程數據可回溯。

操作員實時監控生產全過程,并且可以與生產裝置、報警裝置相連接,自動剔除次品。
(3)質量保障從事后檢測到過程監測

對生產過程做實時監測,覆蓋每個成品,發現問題可立即進行檢查和處理,避免整批次產品異常。
(4)工藝一致性分析
不同階段、不同批次的工藝不一致,導致的產品差異。可通過工藝曲線的擬合,快速找到一致工藝。同時,可通過大數據分析自動判斷是否調整了工藝,并及時報警。
(5)模具驗證分析

在對稱模具的對稱位置,結合模流分析安裝同類型傳感器(壓力、溫度),通過大數據分析,自動判斷模具的平衡性。同時,曲線數據可提供給模具設計人員參考,優化模具設計。
(6)生產波動分析

原材料變化、添加物變化,導致產品差異。可通過大數據分析,發現監測曲線的異常,自動判斷生產波動的異常變化。